从渔村作坊到现代船厂，台州造船业逐浪向蓝海

潮新闻 记者 杨群 见习(jiànxí)记者 杨千莹 共享联盟·天台 钱青 奚荣圻(xīróngqí) 在台州市天台县苍山深处，两座水库(shuǐkù)静静矗立在山巅与山麓上。继下水库蓄水后(hòu)，6月初，天台抽水蓄能电站上水库正式下闸蓄水，为冲刺今年年底首台机组投产发电目标奠定(diàndìng)了坚实基础。 随着闸门缓缓落下，库底(kùdǐ)进出水口前池(qiánchí)逐渐被清澈的湖水淹没，水位以平稳的速度缓缓上涨，原本裸露的库床被一寸寸覆盖，水面在阳光(yángguāng)下泛着粼粼波光。 天台(tiāntāi)抽水蓄能(xùnéng)电站正在进行3号机组发电机层混凝土备仓。 受访者供图 作为国家(guójiā)“十四五”重点(zhòngdiǎn)实施项目——总投资107.41亿元的天台抽水蓄能电站建设正酣，2500多名工人轮番上阵，机器轰鸣不停。这座(zhèzuò)电站创下多项纪录：项目额定水头724米为世界在建抽蓄电站最高，单机容量425兆瓦为全国最大，单级斜井(xiéjǐng)483米为国内在建抽蓄电站最长，更在技术上实现三项“国内首次”突破。近日，我们跟随工程人员(rényuán)深入(shēnrù)大山腹地，见证这项工程的攻坚奇迹。 483米斜井深不见底(shēnbújiàndǐ) 我们沿着隧洞驱车行驶了约两公里，看到(kàndào)地下厂房，宛如科幻片里的(de)“地下城”，各层通道纵横交错。 在陡峭的斜井内(nèi)，我们(wǒmen)偶遇了天台抽水蓄能电站监理部副总监郭世忠。他拎着一袋工具，里面装着钢板尺、手电筒、测温枪(qiāng)(qiāng)、漆膜测厚仪等，正在检测管道焊接(hànjiē)质量。“在焊接缝两边约100毫米处轻轻点触，显示温度在150℃至180℃之间，即(jí)为合格。”在他的指导下，我们蹲到焊缝边，一股热浪扑面而来，小心翼翼地将测温枪探向接缝周边，轻触几个点位，显示温度均在合格区间内。 记者（右）在天台抽水蓄能电站监理部副总监(zǒngjiān)郭世忠指导下检测管道焊接质量(zhìliàng)。 记者 杨群 摄 这些管道采用(cǎiyòng)的(de)是国内抽蓄行业首次应用的1000兆帕国产(guóchǎn)钢板及焊材，直径5.8米、重54吨，仅有(yǒu)50多毫米厚度，要焊接十几层，连续焊上3天。1000兆帕钢板对焊接工艺要求十分苛刻，焊接温度过高(guògāo)或过低，都会让焊缝产生裂纹。汛期期间，山体容易渗水，我们在(zài)现场看到大型除湿机正全力运转，将环境湿度控制在一定范围内。 “电站额定(édìng)水头高达724米，如此高的(de)水压，使用国内常见的800兆帕钢(gāng)板就要加厚，大大增加了(le)(le)焊接、卷板的难度。”天台抽水蓄能电站工程部副主任强林林解释，“我们的1000兆帕级国产水电高强钢，是与水电装备产业链上中下游企业合作研发了一年多才制造出来(chūlái)的，打破了国外垄断，也形成了可推广复制到行业内的先进经验。” 穿过巨型管道，一道长达483米(mǐ)的斜井(xiéjǐng)深不见底，这是(zhèshì)国内在建抽蓄电站最长的单级斜井。“水流将以约每秒20米的速度冲下去，推动机组发电。”强林林说。 在(zài)机组安装现场(xiànchǎng)，重达481吨的首台发电机(fādiànjī)转子与定子已经完美契合，两者间隙仅有5厘米。“我们采用可逆式水轮发电机组，单机容量可达425兆瓦。”强林林介绍，在用电低谷时(shí)，机组将下水库的水抽至上水库储存势能；高峰时，724米落差的水流冲击水轮机，带动(dàidòng)发电机将机械能转化为电能(diànnéng)，就像一个“超级充电宝”，为电网提供灵活稳定的清洁电力调节能力。 “四台机组若满负荷(mǎnfùhè)运行，每小时发电量(fādiànliàng)可达170万度，足以满足一座中型城市的瞬时用电需求。”强林林言语中透着自豪，预计年底首台(shǒutái)机组可投产发电，首机发电建设周期仅46个月。 坝面上排查发(fā)丝状裂缝 驶出隧洞，眼前豁然开朗。下水库自3月底蓄水以来，已(yǐ)蓄积150万立方米碧水(bìshuǐ)，宛如一块翡翠镶嵌在山间。 在60多米(duōmǐ)高的上水库坝顶，我们跟随工程人员沿着陡峭的趾板行走，弯着腰仔细搜寻可能(kěnéng)存在的裂缝。“裂缝也只会有(yǒu)0.1至0.2毫米粗细，像发丝状纹路，就是需要重点关注。”在现场查看的质量安全环保部邓闻杨边(yángbiān)说边蹲下身。 抬头望去，一名“蜘蛛人”也正沿坝面上下缓慢移动。“需要逐个区域排查是否存在(cúnzài)裂缝，所以(suǒyǐ)自坝顶而下逐帧检查。”邓闻杨解释道(dào)。整个坝面排列着40多条面板，要在平滑的坝面上找出毫米(háomǐ)级粗细的裂缝，难度可想而知。令人惊讶的是，直到目前(mùqián)，整个坝面仅发现12条裂缝。他们用测缝计探测深度后，进行灌浆修补。 “历史上类似工程的裂缝多达几百条，现在大幅(dàfú)减少，大坝不(bù)容易渗水，寿命会大幅延长。”邓闻杨(yáng)高兴地说，这要归功于国内抽蓄面板(miànbǎn)首次应用低热水泥及复合限裂技术，使裂缝数量大幅减少，延长了大坝寿命。 回望这座雄伟(xióngwěi)的大坝，其(qí)建设过程充满智慧。工程团队创新应用了(le)堆石坝智能(zhìnéng)填筑系统，在国内首次采用无人(wúrén)推平机进行摊铺作业，无人平板夯辅助压实边缘填料，这一系列新兴技术应用显著加快了施工进度。施工中，北斗导航的“机械蚁群”各司其职：无人推平机将成堆的碎石精准摊平成80厘米厚石料层，一直摊铺了约80层；无人碾压机以每小时3公里的速度每层往返碾压10遍，直至每一个区域(qūyù)密实度达标；体型娇小(jiāoxiǎo)的无人平板夯则专攻死角(sǐjiǎo)区域，灵活地将边角压实。 这套智能填筑技术不仅节省了上万工时，还节省了人工费(fèi)加(jiā)返工费至少(zhìshǎo)上百万元，数字化监控使质量合格率达到100%，优良率达到95.8%。 坝体内预埋的沉降仪、测斜仪持续(chíxù)监测(jiāncè)着大坝状态。这种融合传统工艺与智能建造的施工方式，既传承了工匠精神，又展现了现代(xiàndài)工程的科技魅力。 在崇山峻岭间崛起的天台抽水蓄能电站，不仅以技术突破刷新行业纪录(jìlù)，更以全方位的安全管控和生态(shēngtài)保护理念，打造绿色工程标杆。 在苍山东侧半山腰处，一片由(yóu)万千巨石组成的“石浪古道”赫然撞入我们的眼帘(yǎnlián)。只见千万块灰褐色岩石如(rú)海浪般堆叠，乌石滚滚，波澜起伏，绵延上千平方米，场面宏大壮观。 “为(wèi)保护这片奇特的(de)自然景观，当时天台公司暂停了1号弃渣场的施工。”工程部工作人员徐意帆回忆。2023年，当规划图纸上的天台抽水(chōushuǐ)蓄能电站1号渣场与石浪轨迹(guǐjì)重叠时，一场与时间赛跑的生态保卫战悄然打响。 设计团队花费数月时间经过现场查勘、多方协调，对渣场方案进行了优化，在不影响工程进度的前提下，削减了1号渣场100多万立方米(duōwànlìfāngmǐ)的弃渣量。尽管额外增加了一些运输成本和设计费用，但保住了这片(zhèpiàn)珍贵的自然遗产，大家都认为(rènwéi)非常(fēicháng)值得。 这样的(de)生态保护故事在(zài)电站建设(jiànshè)中比比皆是。连接上下水库的盘山道上，一棵树龄数百年的香枫古树舒展着苍劲枝桠，工程人员将原本笔直的道路改造成优雅的S形曲线。如今，这棵古树周围不仅建起了(le)防护围栏，还有专人定期“体检”、输送营养液，确保其健康生长。 电站建设始终坚持“边(biān)开发边修复”的环保(huánbǎo)理念。在盘山道上，喷播机械正对着开挖(kāiwā)的山体“喷种子(zhǒngzi)”，电站采用先进的“喷播植生”技术，对开挖边坡进行即时复绿，不到一月就能让山体复绿。七套一体化废水处理系统覆盖所有作业面，24小时不间断净化，确保施工(shīgōng)废水零污染、零排放。 安全管理同样贯穿建设全程(quánchéng)。建设了占地面积600平方米的(de)天台(tiāntāi)抽蓄(chōuxù)电站智慧安全警示教育基地，包含安全文化长廊、事故警示教育区、急救知识学习区等10大区域共30余项培训(péixùn)项目。徐意帆介绍，每一位进场(jìnchǎng)的施工人员，上岗前都要在基地里培训、考试，从2023年运行至今，已有1万多名施工人员从这里顺利拿到“毕业证”进场施工。 这座“藏电于山”的重大工程(gōngchéng)，正在用安全与生态(shēngtài)的完美平衡，诠释着现代基建与自然和谐共生的新范式。